Text
Menanggulangi Potensi Tap Pulley Crankshaft Tidak Center Outflow Test Bench & TMMIN Plant 2 Dengan Membuat Presisi Gauge Pada Kamishibai Gate Crankshaft TMMIN Karawang Plant 3
Dalam proses produksi engine di TMMIN Karawang Engine Plant 3, salah satu komponen krusial yang menentukan performa mesin adalah crankshaft. Namun, ditemukan adanya permasalahan terkait tap pulley crankshaft yang tidak center yang lolos dari line produksi dan mencapai test bench. Kondisi ini tidak hanya menimbulkan risiko kualitas produk akhir, tetapi juga berpotensi mengganggu kelancaran proses perakitan dan meningkatkan kemungkinan penolakan dari customer. Permasalahan ini diidentifikasi terjadi karena belum tersedia metode inspeksi yang efektif untuk memverifikasi kesesuaian posisi tap pulley dan tidak ada pengecekan berkala pada proses kamishibai. Untuk mengatasi masalah tersebut, tim melakukan pengembangan alat bantu pengecekan berupa Presisi Gauge, yang dirancang secara khusus untuk memverifikasi posisi center tap pulley crankshaft sebelum dikirim ke tahap selanjutnya. Alat ini bersifat mekanis, sederhana dalam penggunaan, namun sangat efektif dalam membedakan antara komponen yang memenuhi standar (Go) dan yang tidak (Not Go). Implementasi Presisi Gauge pada line crankshaft menunjukkan hasil yang signifikan dalam menurunkan jumlah potensi unit defect yang lolos ke next process. Selain itu, waktu inspeksi menjadi lebih efisien karena tidak memerlukan pengukuran manual atau penggunaan alat ukur digital yang kompleks. Penggunaan gauge ini juga meningkatkan akurasi inspeksi dan memperkuat sistem quality gate di proses akhir crank shaft. Dengan adanya solusi ini, TMMIN Plant 3 berhasil meningkatkan kontrol kualitas pada komponen kritis, meminimalisasi potensi kerugian akibat produk cacat, serta mendukung target zero defect. Inovasi ini juga dapat menjadi benchmark untuk pengembangan sistem inspeksi visual dan mekanis pada proses produksi komponen lainnya.
Tidak tersedia versi lain