Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas di pos cylinder block rough cell C dan D, Machining Plant 3 Toyota dengan mengeliminasi stuck dan defect. Lifter AGV Cylinder Block Rough Cell C-D mengalami permasalahan stuck pada sistem roller bermotor, dengan rata-rata 7,5 kejadian per hari dan durasi penanganan ±115 detik per kejadian. Kondisi ini menyebabkan downtime s…
Waktu kerja (Man Hour) merupakan salah satu indikator utama dalam menilai efisiensi proses di lingkungan manufaktur. Di Toyota Engine Plant (Plant 3) PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN), ditemukan adanya pemborosan waktu dalam aktivitas pengumpulan dan penyajian data temuan 4S. Hal ini terjadi karena sistem pelaporan masih menggunakan Board 4S berbasis fisik, sehingga menyulitkan pe…
Pada pemagangan vokasi AKTI khususnya di Departement Jig Development terdapat sebuah proses dalam project pembuatan jig baru yaitu Function Check. MP melakukan sebuah aktivitas pengecekan fungsi mekanikal dari jig yang telah dibuat dengan membawa kertas checksheet dalam proses pengecekannya. Pada saat proses tersebut berlangsung dan terdapat sebuah problem maka MP akan membuat Bira Problem di k…
Penelitian ini bertujuan mengembangkan pemanfaatan DAX (Data Analysis Expressions) dalam Power BI sebagai solusi analitik untuk meningkatkan monitoring progres proyek serta menurunkan biaya administratif di Departemen Engineering & Tooling (EDD), Production Engineering & Tooling Department (PETD), PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN). Inisiatif ini muncul dari kebutuhan akan sistem p…
Penelitian ini dilakukan untuk mencegah karyawan melanggar administrasi berkendara yang terjadi di Department Logistic Operational Unit PT. TMMIN Plant 3 Karawang. Masalah ini berdasarkan kegiatan rutin safety traffic patrol yang diadakan rutin di PT. TMMIN Plant 3 Karawang dengan total 4 temuan pada bulan September dan Oktober tahun 2024. Temuan tersebut meliputi ketidakpatuhan terhadap masa b…
Dalam proses perakitan kendaraan roda empat di PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) Plant 2, perbaikan sealer crack pada area rear door inner merupakan salah satu proses penting yang memengaruhi kualitas akhir produk. Namun, ditemukan kendala signifikan berupa lamanya waktu perbaikan akibat penggunaan metode totolan cat, yang menimbulkan gerakan kerja berulang-ulang dan memperpanjang…
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penerapan Complete Vehicle Evaluation (CVE) Unit Monitoring System oleh Man Power Central Control Room (CCR) dalam menurunkan persentase unit delay CVE melebihi 4 jam yang berkaitan langsung dengan tingkat efisiensi dan produktivitas dari proses manufaktur mobil Toyota pada pabrik Plant 1 Karawang. Sistem ini terdiri dari 5 elemen utama yaitu D…
Keselamatan kerja merupakan hal yang sangat penting dalam mendukung kelancaran dan keamanan proses produksi di industri manufaktur. Di PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN), khususnya di area Assembly Plant 1, proses pelaporan dan pemantauan keselamatan kerja masih dilakukan secara manual, sehingga membutuhkan waktu yang lama dan rentan terhadap keterlambatan serta kesalahan dalam pen…
Dalam proses produksi engine di TMMIN Karawang Engine Plant 3, salah satu komponen krusial yang menentukan performa mesin adalah crankshaft. Namun, ditemukan adanya permasalahan terkait tap pulley crankshaft yang tidak center yang lolos dari line produksi dan mencapai test bench. Kondisi ini tidak hanya menimbulkan risiko kualitas produk akhir, tetapi juga berpotensi mengganggu kelancaran prose…
Masalah operasional di lini produksi sering kali dipengaruhi oleh hambatan kecil yang berdampak besar terhadap efisiensi kerja. Salah satu permasalahan yang muncul di PT. TMMIN Plant 2 adalah terbenturnya personel Customer Satisfaction Line (CS LH) dengan alat scanner di pos CS LH. Permasalahan ini tidak hanya mengganggu kelancaran proses kerja, tetapi juga menimbulkan risiko keselamatan kerja …